目前常用的各類列管式板式冷卻器的制造生產中，存在著不少問題，而這些問題在過去一些老的化工企業和壓力容器制造廠有完整的工藝和制造經驗，可以得到解決.沒有大的問題。但是，隨著市場經濟的發展，伴隨著鄉鎮企業和私營企業的發展，特別是為適應市場需求而興起的小型列管式板式冷卻器專業生產廠家，由于缺乏技術人員和新型列管式板式冷卻器生產的經驗，在列管式板式冷卻器生產過程中存在著不能立即反映出來的問題，所以我們提出來的幾個問題，一是為了提醒新興起的列管式板式冷卻器生產廠家注意并加以解決，二是提醒使用單位在訂貨和使用時加以注意。

管板和管箱上存在的問題

1.對于多程列管式板式冷卻器其管箱上均布有隔板。相對于管箱上的隔板，在管板上也應開設密封槽，管箱上的隔板和管板密封槽的密封面應和各自外圈密封面在同一平面上。而一些小型列管式板式冷卻器生產廠家，在生產列管式板式冷卻器時造成其密封槽的底平面高于外圈平面，而管箱的隔板低于外圈密封面，這樣造成配合時出現隔板墊片壓實不緊甚至出現密封間隙。

2.在雙聯冷卻器的制造中，為防止腐蝕或者污染，需采用復合層的方法，既經濟又能滿足需要。但若在殼程側進行管板復合，無論采取何種方法都是行不通的，也不能取得任何效果。在管箱側進行堆焊復合層，采用管子與管板焊接結構是合理的，采用脹結結構顯然是不合理的。另外，有的生產廠家在管板的殼程側采用了復含板的方式不但對校驗帶來麻煩，還造成了穿管的不方使、這種作法是毫無意義的。

3.折流板的不規范

按GB151-89的規定，折流板的孔徑及其允許偏差，都有嚴格的規定和標準，但有的生產廠家在下料時錯誤操作，即采取氣割方式切割列管式板式冷卻器折流板的外圈又不進行規則圓整，造成了孔的間隙嚴重超差，尤其波墳管被用到折流板的方式，其孔徑應以波峰為基準，而在組裝時，其對應位置不定，間隙也就無法與標準相對應，更淡不上達到標準的要求。

4.管子的截取

在正常的施工中，采用鋸床或砂輪切割機截取的管子。雙聯冷卻器都可以滿足GB151-89標準規定的伸出管板兩端3+2mm的規定。有的企業雖然采取了土述方法進行管子的截取。但操作中誤差太大，更有甚者，操作中用切割下料，組裝后再用電動砂輪機進行磨削，嚴重地浪費材料和加工工時；也有的沒有清除切割時留下的毛邊，影響了脹管質量的穩定性，同時，也影響了列管式板式冷卻器的換熱效果。