冷(leng)卻器工(gong)作(zuo)(zuo)環境(jing)為：管程工(gong)作(zuo)(zuo)壓力5.0MPa，工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度450/250°C，工(gong)作(zuo)(zuo)介質(zhi)一二(er)三(san)甲胺；殼程工(gong)作(zuo)(zuo)壓力5.0MPa工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度200/380°C，工(gong)作(zuo)(zuo)介質(zhi)甲醇和液氨。

　　污(wu)垢(gou)(gou)主要成分(fen)為(wei)Fe4該種(zhong)污(wu)垢(gou)(gou)較堅硬(ying)，在(zai)無機酸液(ye)中較難溶解(jie)，需添加滲(shen)透(tou)劑(ji)和提高(gao)清洗(xi)溫度。

　　對往(wang)年污(wu)垢(gou)檢(jian)查(cha)發現，垢(gou)厚度達2mm以上，并多(duo)處(chu)管間(jian)有污(wu)垢(gou)堆積(ji)。經進行各種方法溶(rong)垢(gou)試驗，如徹底清洗(xi)(xi)堆積(ji)污(wu)垢(gou)，清洗(xi)(xi)時間(jian)應在(zai)10h以上；而溶(rong)解(jie)2mm左右垢(gou)，溫(wen)度65C犬態(tai)下，需4~6h.當然如果(guo)將溫(wen)度再提高(gao)5~10C清洗(xi)(xi)效果(guo)會好得多(duo)，但試片腐(fu)蝕(shi)速度很難(nan)控制。在(zai)選用(yong)的幾個清洗(xi)(xi)液(ye)配方中，緩(huan)蝕(shi)劑難(nan)選擇。本(ben)清洗(xi)(xi)液(ye)所選緩(huan)蝕(shi)劑其(qi)緩(huan)蝕(shi)率也只能(neng)達85%左右，試片實驗室腐(fu)蝕(shi)速度在(zai)15gAm2.h）以下，但對試驗管（從設備取下帶垢(gou)小段(duan)列管）進行溶(rong)垢(gou)和(he)腐(fu)蝕(shi)試驗看(kan)，試驗管表(biao)面狀況良好，無點腐(fu)和(he)過(guo)腐(fu)蝕(shi)。

　　清(qing)(qing)洗時(shi)間控制不(bu)能太長。由于清(qing)(qing)洗液中(zhong)含有較高濃度的(de)(de)三價鐵離(li)子，長時(shi)間清(qing)(qing)洗會引起點蝕，試(shi)(shi)驗中(zhong)也發現(xian)了靜泡20h以(yi)上的(de)(de)試(shi)(shi)片均有不(bu)同程度的(de)(de)點蝕。但在不(bu)加緩蝕劑時(shi)無(wu)論(lun)清(qing)(qing)洗時(shi)間長短，都(dou)表現(xian)為均勻(yun)腐蝕狀態(tai)。原因可(ke)能是緩蝕劑是通過沉(chen)淀吸附來達到緩蝕目的(de)(de)，而清(qing)(qing)洗劑中(zhong)含強滲(shen)透物質所(suo)致。

　　2清(qing)洗(xi)(xi)工藝整個清(qing)洗(xi)(xi)過程按照水沖(chong)洗(xi)(xi)（試壓）―除油(you)堿(jian)洗(xi)(xi)―熱水沖(chong)洗(xi)(xi)―酸(suan)洗(xi)(xi)―水沖(chong)洗(xi)(xi)―除灰鈍(dun)化(hua)進(jin)行。

　　1）酸(suan)洗(xi)(xi)w（硝酸(suan)）w（清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)JSQX）w（助劑(ji)）清(qing)洗(xi)(xi)加熱、進(jin)藥及控(kong)(kong)制(zhi)由于清(qing)洗(xi)(xi)對溫度(du)控(kong)(kong)制(zhi)要求較(jiao)高，在清(qing)洗(xi)(xi)時對溫控(kong)(kong)方式要穩妥，現提出用(yong)二次加熱控(kong)(kong)制(zhi)方法來實施，具體方法為，首先通過蒸汽將水(shui)加熱到75C左(zuo)右，再用(yong)該熱水(shui)來配(pei)制(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)液，并用(yong)65~75C熱水(shui)循環來控(kong)(kong)制(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)液溫度(du)65~70C.清(qing)洗(xi)(xi)以(yi)控(kong)(kong)制(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)液中的鐵(tie)離子濃度(du)變(bian)化來測定清(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)及清(qing)洗(xi)(xi)除垢的程度(du)。

　　酸(suan)洗時間控(kong)制不超(chao)過10h為宜。

　　3清(qing)(qing)(qing)洗(xi)工(gong)藝流程示(shi)意圖清(qing)(qing)(qing)洗(xi)方式流動和(he)浸泡相結合，控4清(qing)(qing)(qing)洗(xi)效果及探討冷卻(que)器清(qing)(qing)(qing)洗(xi)除垢量大部分都達到60%以上(shang)，勞(lao)保(bao)用品，如手套、口罩、眼鏡等。操作人員要嚴格按HSE作業指導卡執行，實行監(jian)護制度。清(qing)(qing)(qing)洗(xi)排放酸(suan)液應符合環保(bao)規定標準，結束后做到工(gong)完、料凈(jing)、場(chang)地清(qing)(qing)(qing)。

　　4清(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果4.1直接效(xiao)果清(qing)(qing)洗(xi)后對設備打開(kai)進(jin)行了(le)檢查(cha)，達到了(le)預(yu)期效(xiao)果。被清(qing)(qing)洗(xi)的金屬(shu)(shu)表面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)產物全(quan)部脫落(luo)，表面(mian)光滑清(qing)(qing)潔(jie)、無(wu)銹痕(hen)，金屬(shu)(shu)表面(mian)形成了(le)均勻的鈍化(hua)膜(mo)。現(xian)場測量腐(fu)(fu)蝕(shi)試片計算結(jie)果表明(ming)，清(qing)(qing)洗(xi)的金屬(shu)(shu)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率小于(yu)6g/（m2°h），符合(he)國家(jia)標準。用錘子敲擊塔(ta)盤檢查(cha)浮(fu)閥(fa)的清(qing)(qing)洗(xi)效(xiao)果，聽聲(sheng)音，每一個浮(fu)閥(fa)與塔(ta)盤都完全(quan)分離了(le)。這是人工清(qing)(qing)理(li)根本(ben)無(wu)法(fa)解決的。

　　另外(wai)，通過清(qing)洗徹底清(qing)除了金屬(shu)表(biao)面的(de)腐(fu)蝕產物，同(tong)時金屬(shu)表(biao)面形成了一(yi)層鈍化膜(mo)這(zhe)對(dui)延長設備(bei)的(de)使(shi)用壽(shou)命有很大的(de)好處(chu)。

　　4.2間接效(xiao)果清(qing)(qing)洗(xi)后(hou)金屬表面的(de)狀態與新塔(ta)的(de)效(xiao)果是一樣的(de)，所以(yi)(yi)該設(she)備運行后(hou)，效(xiao)果很好，丙烯收率(lv)達到了(le)97%以(yi)(yi)上，效(xiao)益分析表明，清(qing)(qing)洗(xi)后(hou)比清(qing)(qing)洗(xi)前每(mei)天可(ke)以(yi)(yi)凈(jing)獲3萬(wan)元(yuan)的(de)利(li)潤(run)。

　　5結束(shu)語(yu)采用硫酸與緩蝕(shi)(shi)劑(ji)進行(xing)化學清洗(xi)不腐蝕(shi)(shi)設備本體(ti)，對鐵的(de)氧化物具有較(jiao)高的(de)溶解能力(li)。

　　化學清(qing)洗與人工清(qing)理相比質量好、效率高，減(jian)輕(qing)了工人的勞動強(qiang)度。

　　但是(shi)在(zai)冷卻器(qi)酸洗(xi)過程中應嚴格控(kong)制酸洗(xi)溫(wen)度不能(neng)超(chao)過60°C，因超(chao)過該(gai)溫(wen)度時酸開(kai)始(shi)揮發(fa)，污染環境，并會引起(qi)酸液(ye)濃度下降(jiang)，使緩蝕(shi)劑效果(guo)變差(cha)。