1、清洗劑(ji)的(de)選擇

清洗(xi)劑的選擇，目前采用的是酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)，它包括(kuo)有(you)(you)機酸(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)無(wu)機酸(suan)(suan)(suan)(suan)。有(you)(you)機酸(suan)(suan)(suan)(suan)主(zhu)(zhu)要有(you)(you)：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)、甲酸(suan)(suan)(suan)(suan)等。無(wu)機酸(suan)(suan)(suan)(suan)主(zhu)(zhu)要有(you)(you)：鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)、硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)等。根據(ju)列管式冷卻器結垢(gou)和(he)工藝、材質和(he)水(shui)垢(gou)成分分析得出：

1)列管式(shi)冷(leng)卻器流(liu)通面積小，內(nei)部結構復雜，清洗液若產生沉(chen)淀不易排(pai)放。

2)列管式冷(leng)卻器材質(zhi)為鎳鈦合金，使用(yong)鹽酸為清(qing)洗液.容易(yi)對板片產生強腐(fu)蝕，縮短列管式冷(leng)卻器的使用(yong)壽命(ming)。

通(tong)過(guo)反復試(shi)驗(yan)發現，選(xuan)擇甲酸(suan)作為清(qing)洗液(ye)效果(guo)佳。在(zai)甲酸(suan)清(qing)洗液(ye)中(zhong)加入緩沖劑(ji)和表(biao)面活性劑(ji)，清(qing)洗效果(guo)更好，并可降低清(qing)洗液(ye)對(dui)(dui)板片(pian)的腐蝕。通(tong)過(guo)對(dui)(dui)水(shui)(shui)垢(gou)樣本的化學(xue)試(shi)驗(yan)研究表(biao)明，甲酸(suan)能夠(gou)有效地清(qing)除(chu)水(shui)(shui)垢(gou)。通(tong)過(guo)酸(suan)液(ye)浸泡試(shi)驗(yan)，發現甲酸(suan)能有效地清(qing)除(chu)附在(zai)板片(pian)上(shang)的水(shui)(shui)垢(gou)，同時(shi)它對(dui)(dui)列(lie)管式(shi)冷卻器板片(pian)的腐蝕作用也(ye)很小(xiao)。

2、清除水垢(gou)的基本原理

1)溶(rong)(rong)解作用(yong)：酸溶(rong)(rong)液容易與(yu)鈣、鎂(mei)、碳酸鹽(yan)水(shui)垢發生(sheng)(sheng)反(fan)應，生(sheng)(sheng)成易溶(rong)(rong)化合物，使(shi)水(shui)垢溶(rong)(rong)解。

2)剝離作(zuo)用：酸溶(rong)液(ye)能(neng)溶(rong)解金屬表面(mian)的氧化物.破壞與水垢(gou)的結合。從而使附著在金屬氧化物表面(mian)的水垢(gou)剝離。并(bing)脫(tuo)落下來。

3)氣(qi)掀(xian)(xian)作用：酸(suan)溶液與鈣、鎂、碳酸(suan)鹽水垢(gou)發生反(fan)應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣(qi)體(ti)在(zai)溢出過程中。對于(yu)難溶或溶解較慢的水垢(gou)層(ceng)，具有(you)一定的掀(xian)(xian)動力，使水垢(gou)從列管式(shi)冷卻器(qi)受熱表面脫落(luo)下來。

4)疏(shu)松(song)作(zuo)用(yong)：對于含有硅酸(suan)鹽(yan)和硫酸(suan)鹽(yan)混(hun)合水垢(gou)，由于鈣、鎂、碳酸(suan)鹽(yan)和鐵的(de)氧化物(wu)在酸(suan)溶(rong)液中溶(rong)解，殘(can)留的(de)水垢(gou)會變得疏(shu)松(song)，很容(rong)易被流動的(de)酸(suan)溶(rong)液沖刷下來。

3、清洗水垢的工藝(yi)要求

1)酸(suan)洗溫度：提(ti)升酸(suan)洗溫度有利于提(ti)高除(chu)垢效果(guo).如(ru)果(guo)溫度過(guo)(guo)高就會加(jia)劇酸(suan)洗液對列管式冷(leng)卻器板片的腐蝕，通過(guo)(guo)反復(fu)試驗發現，酸(suan)洗溫度控制在(zai)60~E為宜。

2)酸洗(xi)液濃度：根據反復試驗得出，酸洗(xi)液應按甲(jia)酸81.O%、水17.O%、緩(huan)沖劑1.2%、表面活(huo)性劑0.8%的(de)濃度配制(zhi)，清洗(xi)效果極佳。

3)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)方(fang)法及時(shi)(shi)間：酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)方(fang)法應(ying)以靜態(tai)(tai)浸泡(pao)和(he)動(dong)態(tai)(tai)循環相(xiang)結合的(de)方(fang)法進行(xing)。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時(shi)(shi)間為(wei)先(xian)靜態(tai)(tai)浸泡(pao)2h，然后動(dong)態(tai)(tai)循環3～4h。在酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過程中應(ying)經常取(qu)樣化(hua)驗酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)濃(nong)(nong)度(du)，當相(xiang)鄰兩次化(hua)驗濃(nong)(nong)度(du)差值低于0.2%時(shi)(shi)，即可認(ren)為(wei)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)反應(ying)結束。

4)鈍(dun)化處(chu)(chu)理：酸洗結(jie)束后(hou)，列(lie)管式冷卻(que)器(qi)表面的(de)(de)水(shui)垢和金(jin)屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的(de)(de)金(jin)屬，極易腐蝕，因此在(zai)酸洗后(hou)，對列(lie)管式冷卻(que)器(qi)板片進行(xing)鈍(dun)化處(chu)(chu)理。

4、清(qing)洗水(shui)垢的(de)具體步驟

1)沖(chong)冼(xian)：酸(suan)洗(xi)前，先對列管式冷(leng)卻器進行開式沖(chong)洗(xi)，使(shi)列管式冷(leng)卻器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既(ji)能(neng)提高(gao)酸(suan)洗(xi)的(de)效(xiao)果，也可降低酸(suan)洗(xi)的(de)耗(hao)酸(suan)量。

2)將清(qing)洗液(ye)倒人清(qing)洗設備(bei)，然(ran)后再(zai)注入列管式冷(leng)卻器中(zhong)。

3)酸(suan)洗(xi)(xi)：將(jiang)注滿酸(suan)溶液的列管式冷卻器靜(jing)態浸(jin)泡2h。然后(hou)連(lian)續(xu)動態循環3～4h。其間(jian)每隔0.5h進行正反交(jiao)替(ti)清洗(xi)(xi)。酸(suan)洗(xi)(xi)結束(shu)后(hou)，若酸(suan)液pH值大于2，酸(suan)液可重復使用，否則，應將(jiang)酸(suan)洗(xi)(xi)液稀(xi)釋中和后(hou)排掉。

4)堿(jian)洗(xi)(xi)：酸(suan)洗(xi)(xi)結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水(shui)按一(yi)定的(de)比例配制(zhi)好，利用動態循環的(de)方式(shi)對列(lie)管式(shi)冷卻器(qi)進行(xing)堿(jian)洗(xi)(xi)，達到酸(suan)堿(jian)中和，使列(lie)管式(shi)冷卻器(qi)板片不再腐蝕。

5)水洗(xi)：堿洗(xi)結束后，用清潔的軟(ruan)化水.反復(fu)對列(lie)管(guan)式冷卻(que)器進行(xing)沖洗(xi)0.5h，將列(lie)管(guan)式冷卻(que)器內(nei)的殘渣徹底沖洗(xi)干凈。

6)記錄(lu)：清洗過程中，應嚴格記錄(lu)各步(bu)驟(zou)的時間，以(yi)檢查清洗效果(guo)。總之(zhi)，清洗結束(shu)后(hou)，要對列管(guan)式冷卻器進行打壓試(shi)驗。合(he)格后(hou)方可使(shi)用。

綜(zong)上所(suo)述。嚴格按(an)照列管式(shi)冷(leng)卻器的(de)清洗方(fang)式(shi)進行清洗，是(shi)生產正常運行的(de)重要保(bao)證。